Downhole chemesch Injektiounslinnen - Firwat versoen se?Erfahrungen, Erausfuerderungen an Uwendung vun neien Test Methoden
Copyright 2012, Gesellschaft vun Petroleum Engineers
Abstrakt
Statoil bedreift verschidde Felder wou d'Downhole kontinuéierlech Injektioun vu Skalainhibitor applizéiert gëtt.D'Zil ass den ieweschte Schlauch a Sécherheetsventil vu (Ba / Sr) SO4orCaCO ze schützen;Skala, a Fäll wou d'Skala Quetschen schwéier a deier ass fir regelméisseg ze maachen, zB Uschloss vun Ënnerseefelder.
Kontinuéierlech Injektioun vu Skala-Inhibitor Downhole ass eng technesch adequat Léisung fir den ieweschte Schlauch a Sécherheetsventil a Wellen ze schützen déi Skaléierungspotenzial iwwer dem Produktiounspacker hunn;besonnesch a Wells déi net regelméisseg gepresst musse ginn wéinst Skaléierungspotenzial an der Géigend vu Wellbore.
Design, Operatioun an Erhalen vun de chemeschen Injektiounslinnen erfuerdert extra Fokus op d'Materialwahl, d'chemesch Qualifikatioun an d'Iwwerwaachung.Drock, Temperatur, Flow-Regime a Geometrie vum System kënnen Erausfuerderunge fir sécher Operatioun aféieren.Erausfuerderunge goufen an e puer Kilometer laang Injektiounslinne vun der Produktiounsanlag bis zum Subsea-Schabloun an an den Injektiounsventile erof an de Brunnen identifizéiert.
Felderfahrungen, déi d'Komplexitéit vun den Downhole kontinuéierleche Injektiounssystemer betreffend Nidderschlag a Korrosiounsprobleemer weisen, ginn diskutéiert.Laboratoire Studien an Uwendung vun neie Methoden fir chemesch Qualifikatioun a representéiert.D'Bedierfnesser fir multidisziplinär Aktiounen ginn ugeschwat.
Aféierung
Statoil bedreift verschidde Felder wou eng kontinuéierlech Injektioun vu Chemikalien am Lach applizéiert gouf.Dëst beinhalt haaptsächlech d'Injektioun vu Skala-Inhibitor (SI) wou d'Zil ass den ieweschte Schlauch an den Downhole Sécherheetsventil (DHSV) vu (Ba / Sr) SO4orCaCO ze schützen;Skala.An e puer Fäll gëtt Emulsiounsbriecher am Lach injizéiert fir den Trennungsprozess sou déif wéi méiglech an der Well bei enger relativ héijer Temperatur unzefänken.
Kontinuéierlech Injektioun vu Skala-Inhibitor Downhole ass eng technesch adequat Léisung fir den ieweschten Deel vun de Brunnen ze schützen déi Skaléierungspotenzial iwwer dem Produktiounspacker hunn.Kontinuéierlech Injektioun kéint virun allem a Wells recommandéiert ginn, déi net gepresst musse ginn wéinst nidderegen Skaléierungspotenzial an der noer Wellbore;oder a Fäll wou d'Skala Quetschen schwéier a deier ass fir regelméisseg ze maachen, zB Uschloss vun Ënnerseefelder.
Statoil huet erweidert Erfarung iwwer kontinuéierlech chemesch Injektioun op Topside Systemer an Subsea Templates awer déi nei Erausfuerderung ass den Injektiounspunkt méi déif an d'Brunn ze huelen.Designen, Betrieb an Erhalen vun de chemesche Injektiounslinnen erfuerdert extra Fokus op verschidden Themen;wéi Materialauswiel, chemesch Qualifikatioun an Iwwerwaachung.Drock, Temperatur, Flow-Regime a Geometrie vum System kënnen Erausfuerderunge fir sécher Operatioun aféieren.Erausfuerderungen a laangen (e puer Kilometer) Injektiounslinne vun der Produktiounsanlag op d'Subsea Schabloun an an d'Injektiounsventile erof an de Brunnen goufen identifizéiert;Fig.1.E puer vun den Injektiounssystemer hunn no Plang geschafft, anerer hunn aus verschiddene Grënn gescheitert.Verschidde nei Feldentwécklunge si fir Downhole chemesch Injektioun (DHCI) geplangt;awer;an e puer Fäll ass d'Ausrüstung nach net voll qualifizéiert.
Uwendung vun DHCI ass eng komplex Aufgab.Et beinhalt d'Réalisatioun a Well Designen, Well Chimie, Topside System an de chemesche Doséierungssystem vum Topside Prozess.D'Chemikalie gëtt vun der Spëtzt iwwer d'chemesch Injektiounslinn an d'Vervollstännegungsausrüstung an erof an d'Brunn gepompelt.Dofir ass an der Planung an der Ausféierung vun dëser Aart vu Projet Zesummenaarbecht tëscht verschiddenen Disziplinnen entscheedend.Verschidde Considératiounen musse bewäert ginn a gutt Kommunikatioun wärend dem Design ass wichteg.Prozessingenieuren, Subsea Ingenieuren a Fäerdegingenieuren sinn involvéiert, beschäftegen sech mat den Themen vu Wellchemie, Materialauswiel, Flowversécherung a Produktiounschemesch Gestioun.D'Erausfuerderunge kann chemesche Pistoul Kinnek oder Temperatur Stabilitéit ginn, corrosion an an e puer Fäll e Vakuum Effekt wéinst lokal Drock a Flux Effekter an der chemescher Sprëtz Linn.Zousätzlech zu dësen, Konditiounen wéi héich Drock, héich Temperatur, héich Gas Taux, héich scaling Potential,laang Distanz umbilical an déif Sprëtz Punkt an der gutt, ginn verschidden technesch Erausfuerderungen an Ufuerderunge fir d'chemesch Sprëtz an d'Injektioun Krunn.
En Iwwerbléck vun den DHCI Systemer, déi an Statoil Operatiounen installéiert sinn, weist datt d'Erfahrung net ëmmer erfollegräich war Table 1. Allerdéngs gëtt d'Planung fir d'Verbesserung vun der Injektiounsdesign, chemescher Qualifikatioun, Operatioun an Ënnerhalt gemaach.D'Erausfuerderunge variéiere vu Feld zu Feld, an de Problem ass net onbedéngt datt de chemesche Injektiounsventil selwer net funktionnéiert.
An de leschte Joeren sinn e puer Erausfuerderunge betreffend downhole chemesch Injektiounslinnen erlieft.An dësem Pabeier ginn e puer Beispiller vun dësen Erfarunge ginn.De Pabeier diskutéiert Erausfuerderungen a Moossname fir d'Problemer am Zesummenhang mat DHCI Linnen ze léisen.Zwee Fallgeschichte ginn uginn;een op corrosion an een op chemesche Pistoul Kinnek.Felderfahrungen, déi d'Komplexitéit vun den Downhole kontinuéierleche Injektiounssystemer betreffend Nidderschlag a Korrosiounsprobleemer weisen, ginn diskutéiert.
Laborstudien an Uwendung vun neie Methoden fir chemesch Qualifikatioun ginn och berücksichtegt;wéi d'chemesch ze pumpen, Skaléierungspotenzial a Präventioun, komplex Ausrüstungsapplikatioun a wéi d'chemesch den Topside System beaflosst wann d'chemesch zréck produzéiert gëtt.Akzeptéieren Critèrë fir chemesch Applikatioun implizéiert Ëmweltproblemer, Effizienz, Späicherkapazitéit uewen, Pompelrate, ob existent Pompel ka benotzt ginn etc. Technesch Empfehlungen musse baséiert op Flëssegkeets- a Chemiekompatibilitéit, Reschterkennung, Materialkompatibilitéit, Subsea umbilical Design, chemeschen Doséierungssystem a Materialien an der Ëmgéigend vun dëse Linnen.D'Chemikalie muss eventuell hydratiséiert ginn fir d'Verstoppung vun der Injektiounslinn vu Gasinvasioun ze verhënneren an d'Chemikalie däerf net während Transport a Lagerung afréieren.An den existéierenden internen Richtlinnen gëtt et eng Checklëscht vu wéi eng Chemikalien op all Punkt am System applizéiert kënne ginn. Physikalesch Eegeschafte wéi Viskositéit si wichteg.D'Injektiounssystem kann 3-50km Distanz vun der umbilical Subsea Flowlinn an 1-3km erof an d'Brunn implizéieren.Dofir ass d'Temperaturstabilitéit och wichteg.Evaluatioun vun Downstream Effekter, zB an Raffinerien kann och berücksichtegt ginn.
Downhole chemesch Injektiounssystemer
Käschte Virdeel
Kontinuéierlech Injektioun vu Skala-Inhibitor downhole fir den DHS Vor d'Produktiounsschlauch ze schützen vläicht Käschteeffektiv am Verglach mat der Well mat Skala-Inhibitor ze pressen.Dës Applikatioun reduzéiert d'Potenzial fir Bildungsschued am Verglach mat Skala-Squeeze-Behandlungen, reduzéiert d'Potenzial fir Prozessprobleemer no enger Skala-Squeeze a gëtt d'Méiglechkeet fir de chemeschen Injektiounsquote vum Topside-Injektiounssystem ze kontrolléieren.D'Injektiounssystem kann och benotzt ginn fir aner Chemikalien kontinuéierlech downhole ze sprëtzen a kann doduerch aner Erausfuerderunge reduzéieren, déi méi no ënnen vun der Prozessanlag optrieden.
Eng ëmfaassend Studie gouf gemaach fir eng Downhole Skala Strategie vum Oseberg S oder Feld z'entwéckelen.Déi grouss Skala Suerg war CaCO;Skaléieren an der ieweschter Schlauch a méiglech DHSV Echec.D'Oseberg S oder Skala Management Strategie Considératiounen hunn ofgeschloss datt iwwer eng dräi Joer Period DHCI déi kosteneffizientst Léisung an de Brunnen war wou d'chemesch Injektiounslinne funktionnéieren.D'Haaptkäschteelement mat Bezuch op d'Konkurrenztechnik vum Skala-Squeeze war den ofgeschlossene Ueleg anstatt d'chemesch / operationell Käschte.Fir Uwendung vun Skala inhibitor am Gas Lift, de grousse Faktor op de chemesche Käschte war den héije Gas Lift Taux féiert zu héich SI Konzentratioun, well d'Konzentratioun mat der Gas Lift Taux equilibréiert gin chemesche Pistoul Kinnek ze vermeiden.Fir déi zwee Wells op Oseberg S oder déi gutt-fonctionnéiert DHC ech Linnen, war dës Optioun gewielt DHS V si géint CaCO ze schützen;Skaléieren.
Kontinuéierlech Injektiounssystem a Ventile
Bestehend Fäerdegstellungsléisungen déi kontinuéierlech chemesch Injektiounssystemer benotzen, stellen Erausfuerderunge fir d'Verstoppung vun de Kapillärlinnen ze vermeiden.Typesch besteet d'Injektiounssystem aus enger Kapillarleitung, 1/4 "oder 3/8" Baussenduerchmiesser (OD), ugeschloss un e Uewerflächemanifold, duerch gefüttert a verbonne mat dem Schlauchhänger op der annularer Säit vum Schlauch.D'Kapillarlinn ass un den äusseren Duerchmiesser vum Produktiounsschlauch duerch spezielle Réierkraaftklemmen befestegt a leeft op der Äussewelt vum Réier bis an de chemesche Injektiounsdorn.D'dorn ass traditionell up-Stream vun der DHS V oder méi déif an der gutt gesat mat der Absicht der injizéierter Chemikalien genuch Dispersioun Zäit ze ginn an der Chemikalien ze Plaz wou d'Erausfuerderunge fonnt ginn.
Am chemeschen Injektiounsventil, Fig.2, enthält eng kleng Patroun ongeféier 1,5 "Duerchmiesser d'Kontrollventile déi verhënneren datt Wellboreflëssegkeeten an d'Kapillarlinn kommen.Et ass einfach e klenge Popp, deen op engem Fréijoer reiden.D'Fréijoerkraaft setzt a virausgesot den Drock erfuerderlech fir de Popp vum Dichtungsitz opzemaachen.Wann d'Chemikalien ufänkt ze fléissen, gëtt d'Poppet vu sengem Sëtz opgehuewen an mécht de Kontrollventil op.
Et ass néideg fir zwee Kontrollventile installéiert ze hunn.Ee Ventil ass déi primär Barrière déi verhënnert datt d'Brunnflëssegkeeten an d'Kapillarlinn erakommen.Dëst huet e relativ nidderegen Ëffnungsdrock (2-15bar). Wann den hydrostateschen Drock an der Kapillarlinn manner ass wéi de Wellboredrock, probéieren d'Brunnflëssegkeeten an d'Kapillarlinn ze kommen.Deen anere Kontrollventil huet en atypeschen Ouverturesdrock vun 130-250 Bar an ass bekannt als den U-Tube Präventiounssystem.Dëse Ventil verhënnert datt d'Chemikalien an der Kapillarleitung fräi an d'Bunnbunn fléissen wann den hydrostateschen Drock an der Kapillarlinn méi grouss ass wéi de Wellboredrock um chemesche Injektiounspunkt an der Produktiounsleitung.
Zousätzlech zu den zwee Kontrollventile gëtt et normalerweis en In-Line-Filter, den Zweck vun dësem ass ze garantéieren datt keen Dreck vun iergendenger Aart d'Versiegelungsfäegkeete vun de Kontrollventilsystemer a Gefor bréngen.
D'Gréisste vun de beschriwwene Kontrollventile sinn zimlech kleng, a Propretéit vun der injizéierter Flëssegkeet ass wesentlech fir hir operationell Funktionalitéit.Et gëtt ugeholl datt Schutt am System ewechgespült ka ginn andeems de Flowrate bannent der Kapillarlinn eropgeet, sou datt d'Kontrollventile gewëllt opmaachen.
Wann de Kontrollventil opmaacht, fällt de fléissenden Drock séier erof a propagéiert d'Kapillarlinn erop bis den Drock erëm eropgeet.D'Kontrollventil wäert dann zoumaachen, bis de Stroum vu Chemikalien genuch Drock opbaut fir de Ventil opzemaachen;D'Resultat ass Drock Schwéngungen am Kontrollventil System.De méi héijen Ëffnungsdrock de Kontrollventilsystem huet, dest manner Stroumgebitt gëtt etabléiert wann de Kontrollventil opmaacht an de System probéiert Gläichgewiichtbedéngungen z'erreechen.
Déi chemesch Injektiounsventile hunn e relativ nidderegen Ouverturesdrock;a sollt de Schlauchdrock um chemeschen Inletpunkt manner ginn wéi d'Zomm vum hydrostateschen Drock vu Chemikalien an der Kapillarlinn plus de Réckschlagventilöffnungsdrock, no Vakuum oder Vakuum wäert am ieweschten Deel vun der Kapillarlinn optrieden.Wann d'Injektioun vu Chemikalien stoppt oder de Flux vu Chemikalien niddereg ass, fänken no Vakuumbedéngungen an der ieweschter Sektioun vun der Kapillarlinn op.
Den Niveau vum Vakuum ass ofhängeg vum Wellboredrock, der spezifescher Schwéierkraaft vun der injizéierter chemescher Mëschung, déi an der Kapillarlinn benotzt gëtt, dem Checkventilöffnungsdrock um Injektiounspunkt an dem Flowrate vun der Chemikalie an der Kapillarlinn.D'Wuelbedingunge wäerten iwwer d'Feldliewensdauer variéieren an de Potenzial fir Vakuum wäert also och Iwwerstonnen variéieren.Et ass wichteg dës Situatioun bewosst ze sinn fir déi richteg Berücksichtegung a Virsiichtsmoossnamen ze huelen ier erwaart Erausfuerderunge optrieden.
Zesumme mat nidderegen Injektiounen, typesch d'Léisungsmëttel, déi an dësen Aarte vun Uwendungen benotzt ginn, verdampen a verursaacht Effekter déi net voll exploréiert goufen.Dës Effekter sinn Pistoul Kinnek oder Nidderschlag vu Feststoffer, zum Beispill Polymer, wann de Léisungsmëttelbad verdampft.
Weider kënnen galvanesch Zellen an der Iwwergangsphase tëscht der flësseger Uewerfläch vun der Chemikalie an der Damp gefëllter no Vakuumgasphase uewen geformt ginn.Dëst kann zu lokaler Pitting-Korrosioun an der Kapillarlinn féieren als Resultat vun enger verstäerkter Aggressivitéit vun der Chemikalie ënner dëse Bedéngungen.Flakelen oder Salzkristalle geformt als Film an der Kapillarlinn wéi säin Interieur dréchent kéint d'Kapillarlinn verstoppen oder verstoppen.
Well Barrière Philosophie
Wann Dir robust Brunnléisungen designt, verlaangt Statoil datt d'Brunnsécherheet zu all Moment während dem Liewenszyklus vun der Brunn op der Plaz ass.Statoil verlaangt also datt et zwou onofhängeg gutt Barrièren intakt sinn.Fig. 3 weist atypical gutt Barrière schematesch, wou déi blo Faarf duerstellt der Primärschoul gutt Barrière Enveloppe;an dësem Fall d'Produktioun tubing.Déi rout Faarf duerstellt déi sekundär Barrière Enveloppe;d'Këscht.Op der lénker Säit an der Skizz gëtt d'chemesch Injektioun als eng schwaarz Linn mat Injektiounspunkt op d'Produktiounsleitung an der rout markéierter Regioun (sekundär Barrière) bezeechent.Andeems chemesch Injektiounssystemer an de Brunn agefouert ginn, gi souwuel déi primär wéi och sekundär Wellbore Barrièren a Gefor.
Fallgeschicht iwwer Korrosioun
Sequenz vun den Eventer
Downhole chemesch Injektioun vu Skala-Inhibitor gouf an en Uelegfeld applizéiert dat vum Statoil op dem norwegesche Kontinentalregal operéiert gouf.An dësem Fall war den ugewandte Skala-Inhibitor ursprénglech qualifizéiert fir Uewer- a Subsea-Uwendung.Recompletion vun der gutt war vun Installatioun vun DHCIpointat2446mMD duerno, Fig.3.D'Downhole Injektioun vum Topside Skala Inhibitor gouf gestart ouni weider Tester vun der Chemikalie.
No engem Joer Operatioun goufen Leckage am chemesche Injektiounssystem observéiert an d'Ermëttlungen ugefaang.D'Leckage huet e schiedlechen Effekt op d'Burnbarrièren.Ähnlech Eventer si fir e puer Brunnen opgetrueden an e puer vun hinnen hu missen zougemaach ginn wärend d'Enquête lafend war.
D'Produktiounsschlauch gouf gezunn an am Detail studéiert.D'Korrosioun Attack war op eng Säit vun der tubing limitéiert, an e puer tubing Gelenker goufen esou corroded, datt et eigentlech Lächer duerch hinnen war.Ongeféier 8,5 mm déck 3% Chromstahl war a manner wéi 8 Méint zerfall.D'Haaptkorrosioun war an der ieweschter Sektioun vun der Brunn geschitt, vum Wellhead erof op ongeféier 380m MD, an déi schlëmmst korrodéiert Réierverbindunge goufen op ongeféier ongeféier 350m MD fonnt.Ënnert dëser Déift gouf wéineg oder guer keng Korrosioun beobachtet, awer vill Schutt gouf op de Réier OD's fonnt.
D'9-5 / 8 '' Gehäuse gouf och geschnidden an gezunn an ähnlech Effekter goufen observéiert;mat Korrosioun an der ieweschter Sektioun vun der Brunn nëmmen op enger Säit.Den induzéierte Leck gouf verursaacht duerch d'Brennung vun der geschwächt Sektioun vum Gehäuse.
D'chemesch Injektiounslinn Material war Alloy 825.
Chemesch Qualifikatioun
Chemesch Eegeschaften a Korrosiounstester si wichteg Schwéierpunkte bei der Qualifikatioun vu Skala-Inhibitoren an den aktuellen Skala-Inhibitor gouf qualifizéiert a benotzt fir e puer Joer an Uewer- an Ënnerseeapplikatiounen.De Grond fir den aktuellen chemesche Downhole z'applizéieren war verbessert Ëmwelteigenschaften andeems déi existent Downhole Chemikalie ersat gouf. De Skala-Inhibitor gouf awer nëmme bei Ëmgéigend Topside a Seabed Temperaturen (4-20 ℃) benotzt.Wann an d'Wuel injizéiert ass, konnt d'Temperatur vun der Chemikalie sou héich wéi 90 ℃ sinn, awer keng weider Tester goufen bei dëser Temperatur gemaach.
Déi initial Korrosivitéitstester goufen vum chemesche Fournisseur duerchgefouert an d'Resultater weisen 2-4mm / Joer fir Kuelestol bei héijer Temperatur.Wärend dëser Phase war et minimal Bedeelegung vun der materieller technescher Kompetenz vum Bedreiwer.Nei Tester goufen spéider vum Bedreiwer gemaach, déi weisen datt de Skala-Inhibitor héich korrosiv war fir d'Materialien an der Produktiounsschlauch a Produktiounsgehäuse, mat Korrosiounsraten iwwer 70 mm / Joer.D'chemesch Injektiounslinn Material Alloy 825 war net getest géint d'Skala-Inhibitor virun der Injektioun.D'Wueltemperatur kann 90 ℃ erreechen an adäquat Tester sollten ënner dëse Konditioune gemaach ginn.
D'Untersuchung huet och opgedeckt datt de Skala-Inhibitor als konzentréiert Léisung pH vun <3.0 gemellt huet.De pH war awer net gemooss ginn.Méi spéit huet de gemoossene pH e ganz niddrege Wäert vum pH 0-1 gewisen.Dëst illustréiert de Besoin fir Miessungen a Material Iwwerleeungen zousätzlech zu bestëmmte pH Wäerter.
Interpretatioun vun de Resultater
D'Injektiounslinn (Fig.3) ass konstruéiert fir den hydrostateschen Drock vum Skala-Inhibitor ze ginn, deen den Drock am gutt am Sprëtzpunkt iwwerschreift.Den Inhibitor gëtt bei engem méi héijen Drock injizéiert wéi et an der Wellbore existéiert.Dëst resultéiert an engem U-Tube-Effekt beim Ofschloss vun der Brunn.De Ventil wäert ëmmer mat engem méi héijen Drock an der Injektiounslinn opmaachen wéi an der Brunn.Vakuum oder Verdampfung an der Sprëtzlinn kann also optrieden.D'Korrosiounsquote an d'Risiko vu Pitting ass am gréissten an der Gas / Flëssegkeet Iwwergangszon wéinst der Verdampfung vum Léisungsmëttel.Laboratoire Experimenter, déi op Couponen gemaach goufen, hunn dës Theorie bestätegt.An de Brunnen, wou Leckage erlieft gouf, waren all Lächer an den Injektiounslinnen am ieweschten Deel vun der chemescher Injektiounslinn.
Fig. 4 weist Fotografie vun der DHC ech Linn mat bedeitend Pitting corrosion.D'Korrosioun, déi op de baussenzege Produktiounsschlauch gesi gouf, huet eng lokal Belaaschtung vu Skala-Inhibitor vum Pitting-Leakagepunkt uginn.D'Leckage gouf verursaacht duerch Pitting Korrosioun duerch héich korrosive Chemikalien a Leckage duerch d'chemesch Injektiounslinn an d'Produktiounsgehäuse.De Skala-Inhibitor gouf vun der pitted Kapillarlinn op de Gehäuse an d'Tubing gesprëtzt a Leckage koumen.All sekundär Konsequenze vu Fuite an der Injektiounslinn goufen net berücksichtegt.Et war ofgeschloss, datt de casing-a tubing corrosion e Resultat vun konzentréiert Skala inhibitors war vun der pitted capillary Linn op de casing an tubing gebiet gebiet, Fig.5.
An dësem Fall war et e Manktem un Engagement vu Materialkompetenzingenieuren.Korrosivitéit vun der Chemikalie op der DHCI Linn war net getest ginn an déi sekundär Effekter wéinst Leckage goufen net bewäert;wéi ob d'Ëmgéigend Materialien chemesch Belaaschtung toleréiere kënnen.
Fall Geschicht vun der Chemikalien-Pistoul Kinnek
Sequenz vun den Eventer
D'Skala Präventiounsstrategie fir en HP HT Feld war eng kontinuéierlech Injektioun vum Skala-Inhibitor Upstream vum Downhole Sécherheetsventil.E schwéiere Kalziumkarbonat-Skaléierungspotenzial gouf an der Brunn identifizéiert.Eng vun den Erausfuerderunge war héich Temperatur an héich Gas- a Kondensatproduktiounsraten kombinéiert mat gerénger Waasserproduktiounsquote.D'Suerg vun Sprëtz Skala inhibitor war, datt d'Léisungsmëttel vun der héijer Gas Produktioun Taux an Pistoul Kinnek vun der Chemikalien geläscht ginn géif op der Sprëtz Punkt upstream vun der Sécherheet Krunn an der gutt geschéien, Fig.1.
Wärend der Qualifikatioun vum Skala-Inhibitor war de Fokus op d'Effizienz vum Produkt bei HP HT Bedéngungen abegraff Verhalen am Topside Prozesssystem (niddereg Temperatur).Nidderschlag vum Skala-Inhibitor selwer an der Produktiounsschlauch wéinst dem héije Gasraten war d'Haaptsuerg.Laboratoire Tester weisen datt d'Skala-Inhibitor ausfällt an un d'Réiermauer hänken.D'Operatioun vum Sécherheetsventil kéint also de Risiko schloen.
D'Erfahrung huet gewisen, datt no e puer Wochen Operatioun d'chemesch Linn leeft.Et war méiglech den Drock op der Uewerfläch ze iwwerwaachen, déi an der Kapillarlinn installéiert ass.D'Linn war isoléiert fir gutt Integritéit ze kréien.
D'chemesch Injektiounslinn gouf aus der Brunn gezunn, opgemaach an iwwerpréift fir de Problem ze diagnostizéieren a méiglech Grënn vum Echec ze fannen.Wéi kann zu Fig.6 gesi ginn, bedeitendst Quantitéit vun Nidderschlag fonnt a chemesch Analyse gewisen, datt e puer vun dëser der Skala inhibitor war.De Nidderschlag war um Siegel lokaliséiert an d'Popp an de Ventil konnten net bedreiwen.
De Ventilfehler gouf verursaacht duerch Schutt am Ventilsystem, deen d'Kontrollventile verhënnert huet op de Metall bis Metall Sëtz ze iessen.D'Debris gouf iwwerpréift an d'Haaptpartikelen bewisen datt si Metallspäicher sinn, wahrscheinlech während dem Installatiounsprozess vun der Kapillarlinn produzéiert.Zousätzlech goufen e puer wäiss Brochstécker op béide Kontrollventile besonnesch op der Récksäit vun de Ventile identifizéiert.Dëst ass déi niddereg Drock Säit, dh d'Säit wier ëmmer a Kontakt mat de Wellbore Flëssegkeeten.Am Ufank gouf gegleeft datt dëst Schutt aus der Produktiounswellborung wier, well d'Ventile gestoppt waren an u Wellboreflëssegkeeten ausgesat waren.Awer d'Untersuchung huet d'Schutt bewisen als Polymere mat enger ähnlecher Chimie wéi déi Chemikalie déi als Skalainhibitor benotzt gëtt.Dëst huet eisen Interessi gefaangen an Statoil wollt d'Grënn hannert dëse Polymer Debris präsent an der Kapillarlinn entdecken.
Chemesch Qualifikatioun
An engem HP HT Feld ginn et vill Erausfuerderunge mat Respekt fir d'Auswiel vu gëeegente Chemikalien fir déi verschidde Produktiounsproblemer ze reduzéieren.An der Qualifikatioun vum Skala-Inhibitor fir kontinuéierlech Injektioun downhole, goufen déi folgend Tester gemaach:
● Produktstabilitéit
● Thermesch Alterung
● Dynamesch Leeschtung Tester
● Kompatibilitéit mat Bildungswaasser a Hydratinhibitor (MEG)
● statesch an dynamesch Pistoul King Test
● Neiopléisung Informatiounswaasser, frësch chemesch an MEG
D'chemesch gëtt mat enger virbestëmmter Doséierung injizéiert,awer d'Waasserproduktioun wäert net onbedéngt konstant sinn,dh Waasserschlag.Zwëschen de Waasserschnouer,wann d'Chemikalien an d'Wuelbunn erakënnt,et wäert vun engem waarm begéint ginn,séier fléissend Stroum vu Kuelewaasserstoffgas.Dëst ass ähnlech wéi d'Injektioun vun engem Skala-Inhibitor an enger Gasliftapplikatioun (Fleming et al. 2003) .Zesumme mat
déi héich Gastemperatur,de Risiko vu Léisungsmëttelstrippen ass extrem héich an d'Pistoul King kann d'Blockéierung vum Injektiounsventil verursaachen.Dëst ass e Risiko och fir Chemikalien formuléiert mat héije Kachpunkt / nidderegen Dampdrock Léisungsmëttelen an aner Dampdruckdepressiva (VPD's). Am Fall vun enger partieller Blockéierung,Flux vun Formatioun Waasser,MEG an / oder frësch Chemikalien musse fäeg sinn d'dehydréiert oder gunked Chemikalie ze läschen oder nei opzeléisen.
An dësem Fall gouf en neie Labo Testrig entwéckelt fir fléissend Bedéngungen no bei den Injektiounsporten op engem HP / HTg als Produktiounssystem ze replizéieren.D'Resultater vun den dynamesche Pistoul King Tester weisen datt ënner de proposéierte Uwendungsbedingunge e wesentleche Léisungsmëttelverloscht opgeholl gouf.Dëst kéint zu engem schnelle Waffekinnek féieren an eventuell Blockéierung vun de Flowlines.D'Aarbecht huet also bewisen datt e relativ bedeitende Risiko fir kontinuéierlech chemesch Injektioun an dëse Wells virum Waasserproduktioun existéiert huet an zu der Entscheedung gefouert huet fir normal Startupprozeduren fir dëst Feld unzepassen, d'chemesch Injektioun ze verzögeren bis d'Waasserduerchbroch festgestallt gouf.
D'Qualifikatioun vun Skala inhibitor fir kontinuéierlech Sprëtz downhole hat héich konzentréieren op Léisungsmëttelbad Stripp an Pistoul Kinnek vun der Skala inhibitor um Sprëtz Punkt an der flowline mee d'Potenzial fir Pistoul Kinnek am Sprëtz Krunn selwer war net évaluéieren.D'Injektiounsventil ass méiglecherweis gescheitert wéinst bedeitende Léisungsmëttelverloscht a séiere Pistoul King,Fig.6.D'Resultater weisen datt et wichteg ass eng holistesch Vue op de System ze hunn;konzentréieren net nëmmen op d'Produktioun Erausfuerderungen,awer och Erausfuerderungen am Zesummenhang mat der Injektioun vun der Chemikalie,dh Injektiounsventil.
Erfahrung aus anere Beräicher
Ee vun de fréie Berichter iwwer Probleemer mat laangen Distanz chemeschen Injektiounslinnen war vun de Gull fak sandVig dis Satellittefelder (Osa etal.2001). an d'Linn iwwer d'Injektiounsventil.Nei Richtlinnen fir Entwécklung vun subsea Produktioun Chemikalien goufen entwéckelt.D'Ufuerderunge enthalen d'Partikelentfernung (Filtratioun) an d'Additioun vum Hydratinhibitor (zB Glykol) un all Waasserbaséiert Skala-Inhibitoren fir an den Ënnerséi-Templates injizéiert ze ginn.Chemesch Stabilitéit,Viskositéit a Kompatibilitéit (Flëssegkeet a Material) goufen och berücksichtegt.Dës Ufuerderunge goufen weider an de Statoil System geholl an enthalen eng chemesch Injektioun.
Wärend der Entwécklungsphase vum Oseberg S oder Feld gouf decidéiert datt all Brunnen mat DHC I Systemer fäerdeg sinn (Fleming etal.2006). D'Zil war CaCO ze verhënneren.；Skaléieren an der ieweschter Schlauch duerch SI Injektioun.Eng vun de groussen Erausfuerderunge mat Respekt fir d'chemesch Injektiounslinnen war d'Kommunikatioun tëscht der Uewerfläch an dem Downhole Outlet z'erreechen.Den internen Duerchmiesser vun der chemescher Injektiounslinn ass vu 7mm op 0.7mm (ID) ëm den Annulus Sécherheetsventil verréngert wéinst Raumbegrenzungen an d'Fäegkeet vun der Flëssegkeet fir duerch dës Sektioun ze transportéieren haten op den Erfollegsquote beaflosst.Verschidde Plattformbrunnen haten chemesch Injektiounslinnen déi verstoppt waren,mä de Grond war net verstanen.Zich vu verschiddene Flëssegkeeten (Glykol,rau,Kondensat,xylen,Skala Inhibitor,Waasser asw.) Laboratoire getest fir Viskositéit a Kompatibilitéit a gepompelt no vir an am Reverse Flow fir d'Linnen opzemaachen;awer,den Zilskala-Inhibitor konnt net bis an de chemesche Sprëtzventil gepompelt ginn.Weider,Komplikatioune goufen mat Nidderschlag vum Phosphonat-Skala-Inhibitor gesi zesumme mat Reschter CaClz-Fäerdeg-Salk an enger Brunn a Pistoulkinnek vum Skala-Inhibitor an enger Brunn mat héijer Benzinverhältnis a geréngem Waasserschnëtt (Fleming etal.2006)
Lektioune geléiert
Test Method Entwécklung
D'Haaptlektioune geléiert aus dem Versoen vun DHC I Systemer ware mat Respekt fir technesch Effizienz vum Skala-Inhibitor an net mat Respekt fir d'Funktionalitéit an d'chemesch Injektioun.Topside Injektioun an Subsea Injektioun hu gutt Iwwerstonnen funktionéiert;awer,d'Applikatioun gouf op Downhole chemesch Injektioun verlängert ouni en entspriechend Update vun de chemesche Qualifikatiounsmethoden.D'Erfahrung vum Statoil aus den zwee presentéiert Feldfäll ass datt déi regéierend Dokumentatioun oder Richtlinne fir chemesch Qualifikatioun musse aktualiséiert ginn fir dës Zort vu chemescher Applikatioun ze enthalen.Déi zwee Haapt Erausfuerderunge goufen identifizéiert als i) Vakuum an der chemescher Injektiounslinn an ii) potenziell Ausfäll vun der Chemikalie.
Verdampfung vun der Chemikalien kann op der Produktiounsschlauch optrieden (wéi am Pistoul King Fall gesi ginn) an an der Injektiounsleitung (eng transient Interface gouf am Vakuumfall identifizéiert) besteet e Risiko datt dës Ausfäll mat dem Flux bewegt kënne ginn an an d'Injektiounsventil a weider an d'Bunn.D'Injektiounsventil ass dacks mat engem Filter virum Injektiounspunkt entworf,dëst ass eng Erausfuerderung,wéi am Fall vun Nidderschlag kann dëse Filter verstoppt sinn, wat de Ventil ausfällt.
D'Observatiounen an d'virleefeg Conclusiounen aus de Lektioune geléiert hunn zu enger extensiv Laborstudie iwwer d'Phänomener gefouert.D'allgemeng Zil war et nei Qualifikatiounsmethoden z'entwéckelen fir ähnlech Problemer an Zukunft ze vermeiden.An dëser Etude goufen verschidden Tester duerchgefouert a verschidde Labormethoden goufen entworf (entwéckelt an Uerdnung) fir Chemikalien mat Respekt fir déi identifizéiert Erausfuerderungen z'ënnersichen.
● Filterblockaden a Produktstabilitéit an zouenen Systemer.
● Den Effekt vum partiellem Léisungsmëttelverloscht op d'Korrosivitéit vun de Chemikalien.
● Den Effekt vum partiellem Léisungsmëttelverloscht bannent enger Kapillar op d'Bildung vu Feststoffer oder viskose Stecker.
Wärend den Tester vun de Labormethoden goufen e puer potenziell Themen identifizéiert
● Widderholl Filterblockaden a schlecht Stabilitéit.
● Feststoffbildung no der deelweiser Verdampfung vun enger Kapillar
● PH Ännerungen wéinst Léisungsmëttelverloscht.
D'Natur vun den duerchgefouerten Tester huet och zousätzlech Informatioun a Wëssen betreffend Ännerungen an de physikaleschen Eegeschafte vu Chemikalien bannent Kapillaren geliwwert wa se ënner bestëmmte Konditioune ënnerworf ginn.,a wéi dëst ënnerscheet vu bulkléisungen ënner ähnleche Konditiounen.D'Testaarbecht huet och bedeitend Differenzen tëscht der Bulkflëssegkeet identifizéiert,Dampphasen a Reschtflëssegkeeten, déi zu engem erhéicht Potenzial fir Nidderschlag an/oder erhéicht Korrosivitéit kënne féieren.
D'Testprozedur fir d'Korrosivitéit vun de Skala-Inhibitoren gouf entwéckelt an an der regéierender Dokumentatioun abegraff.Fir all Applikatioun muss verlängert Korrosivitéitstester ausgefouert ginn ier d'Injektioun vum Skala-Inhibitor ëmgesat ka ginn.Gun King Tester vun der Chemikalie an der Injektiounslinn sinn och gemaach ginn.
Virum Start vun der Qualifikatioun vun enger Chemikalie ass et wichteg en Ëmfang vun der Aarbecht ze kreéieren déi d'Erausfuerderungen an den Zweck vun der Chemikalie beschreift.An der éischter Phase ass et wichteg d'Haaptfuerderunge z'identifizéieren fir d'Zorte vu Chemikalien ze wielen déi de Problem léisen.E Resumé vun de wichtegsten Akzeptanzkriterien kann an der Tabell 2 fonnt ginn.
Qualifikatioun vun Chemikalien
Qualifikatioun vu Chemikalien besteet aus Testen an theoreteschen Evaluatioune fir all Applikatioun.Technesch Spezifizéierung an Testkriterien musse definéiert an etabléiert ginn,zum Beispill am HSE,Material Kompatibilitéit,Produktstabilitéit a Produktqualitéit (Partikel).Weider,de Gefréierpunkt,Viskositéit a Kompatibilitéit mat anere Chemikalien,Hydrat Inhibitor,Formatioun Waasser an der produzéiert Flëssegkeet muss bestëmmt ginn.Eng vereinfacht Lëscht vun Testmethoden déi fir d'Qualifikatioun vu Chemikalien benotzt kënne ginn an der Tabell 2.
Kontinuéierlech Fokus op an Iwwerwaachung vun der technescher Effizienz,Doséierungsraten an HSE Fakten si wichteg.D'Ufuerderunge vun engem Produkt kënnen e Feld oder eng Prozessanlage Liewensdauer änneren；variéieren mat Produktiounsraten souwéi flësseg Zesummesetzung.Follow-up Aktivitéit mat Evaluatioun vun der Leeschtung,Optimisatioun an/oder Tester vun neie Chemikalien muss dacks gemaach ginn fir den optimale Behandlungsprogramm ze garantéieren.
Ofhängeg vun der Uelegqualitéit,Waasserproduktioun an technesch Erausfuerderunge bei der Offshore Produktiounsanlag,d'Benotzung vu Produktiounschemikalien ass vläicht néideg fir Exportqualitéit z'erreechen,reglementaresche Ufuerderunge,an d'Offshore-Installatioun op eng sécher Manéier ze bedreiwen.All Felder hunn verschidden Erausfuerderungen, an d'Produktiounschemikalien déi néideg sinn, variéiere vu Feld zu Feld an Iwwerstonnen.
Et ass wichteg op technesch Effizienz vun Produktioun Chemikalien an engem Qualifikatioun Programm ze konzentréieren,awer et ass och ganz wichteg op d'Eegeschafte vun der Chemikalie ze fokusséieren,wéi Stabilitéit,Produktqualitéit a Kompatibilitéit.Kompatibilitéit an dësem Kader heescht Kompatibilitéit mat de Flëssegkeeten,Materialien an aner Produktiounschemikalien.Dëst kann eng Erausfuerderung sinn.Et ass net wënschenswäert eng Chemikalie ze benotzen fir e Problem ze léisen fir spéider ze entdecken datt d'chemesch bäidréit oder nei Erausfuerderunge schafft.Et ass vläicht d'Eegeschafte vun der Chemikalie an net déi technesch Erausfuerderung déi déi gréissten Erausfuerderung ass.
Besonnesch Ufuerderunge
Besonnesch Ufuerderunge fir Filtratioun vu geliwwerte Produkter solle fir den Subsea System a fir kontinuéierlech Injektioun downhole applizéiert ginn.Strainer a Filtere am chemesche Injektiounssystem solle geliwwert ginn op Basis vun der Spezifizéierung op der Downstream Ausrüstung vum Topside Injektiounssystem,Pompelen an Injektiounsventile,an den Downhole Injektiounsventile.Wou kontinuéierlech Injektioun vu Chemikalien am Lach applizéiert gëtt, soll d'Spezifikatioun am chemesche Injektiounssystem op der Spezifizéierung mat der héchster Kritizitéit baséieren.Dëst ass vläicht de Filter um Injektiounsventil am Lach.
Injektioun Erausfuerderungen
D'Injektiounssystem kann 3-50km Distanz vun der umbilical Subsea Flowline implizéieren an 1-3km erof an d'Wuel.Physikalesch Eegeschafte wéi Viskositéit an d'Fäegkeet fir Chemikalien ze pumpen si wichteg.Wann d'Viskositéit bei der Mierbodentemperatur ze héich ass, kann et eng Erausfuerderung sinn d'chemesch duerch d'chemesch Injektiounslinn an der Ënnerséi-Nebel an an den Ënnerséi-Injektiounspunkt oder an der Brunn ze pumpen.D'Viskositéit soll no Systemspezifizéierung bei der erwaarter Lagerung oder Operatiounstemperatur sinn.Dëst soll an all Fall bewäert ginn,a wäert System ofhängeg sinn.Als Dësch chemesch Injektiounsquote ass e Faktor zum Erfolleg bei der chemescher Injektioun.Fir de Risiko fir d'chemesch Injektiounslinn ze verstoppen ze minimiséieren,d'Chemikalien an dësem System solle hydratiséiert gestoppt ginn (wann Potenzial fir Hydraten).Kompatibilitéit mat Flëssegkeeten, déi am System präsent sinn (Konservéierungsflëssegkeet) an den Hydratinhibitor muss ausgefouert ginn.Stabilitéitstester vun der Chemikalie bei aktuellen Temperaturen (niddregst méiglech Ëmfeldstemperatur).,Ëmgéigend Temperatur,subsea Temperatur,Injektiounstemperatur) musse passéiert ginn.
E Programm fir d'chemesch Injektiounslinne mat enger bestëmmter Frequenz ze wäschen muss och berücksichtegt ginn.Et kann e präventiven Effekt ginn fir d'chemesch Injektiounslinn regelméisseg mat Léisungsmëttel ze spülen,Glykol oder Botzchemikali fir méiglech Oflagerungen ze entfernen ier se accumuléiert ass a kann d'Verstoppung vun der Linn verursaachen.Déi gewielte chemesch Léisung vu Spullflëssegkeet muss sinnkompatibel mat der Chemikalie an der Injektiounslinn.
A verschiddene Fäll gëtt d'chemesch Injektiounslinn fir verschidde chemesch Uwendungen benotzt baséiert op verschiddenen Erausfuerderungen iwwer eng Feldliewensdauer a Flëssegkeetsbedingungen.An der initialer Produktiounsphase virum Waasserduerchbroch kënnen d'Haaptfuerderunge anescht sinn wéi déi an der spéider Liewensdauer, déi dacks mat enger verstäerkter Waasserproduktioun verbonne sinn.Fir vun net-wässerlechen Léisungsmëttelbaséierten Inhibitor wéi Asphalt-Ene-Inhibitor op Waasserbaséiert Chemikalien wéi Skala-Inhibitor z'änneren, kann Erausfuerderunge mat Kompatibilitéit ginn.Et ass dofir wichteg op Kompatibilitéit a Qualifikatioun an Notzunge vu Spacer ze fokusséieren wann et geplangt ass Chemikalien an der chemescher Injektiounslinn z'änneren.
Materialien
Wat d'Materialkompatibilitéit ugeet,all Chemikalien solle mat Dichtungen kompatibel sinn,elastomers,Dichtungen a Baumaterial, déi am chemesche Injektiounssystem an der Produktiounsanlag benotzt ginn.Testprozedur fir d'Korrosivitéit vu Chemikalien (zB sauer Skala Inhibitor) fir kontinuéierlech Injektioun downhole soll entwéckelt ginn.Fir all Applikatioun muss verlängert Korrosivitéitstester gemaach ginn ier d'Injektioun vu Chemikalien ëmgesat ka ginn.
Diskussioun
D'Virdeeler an Nodeeler vun der kontinuéierlecher Downhole chemescher Injektioun musse bewäert ginn.Kontinuéierlech Injektioun vu Skala-Inhibitor fir den DHS ze schützen Vor d'Produktiounsschlauch ass eng elegant Method fir de Brunn vu Skala ze schützen.Wéi an dësem Pabeier ernimmt ginn et e puer Erausfuerderunge mat kontinuéierlech downhole chemesch Injektioun,awer fir de Risiko ze reduzéieren ass et wichteg d'Phänomener ze verstoen déi mat der Léisung verbonne sinn.
Ee Wee fir de Risiko ze reduzéieren ass op Testmethod Entwécklung ze fokusséieren.Am Verglach mat Topside oder Subsea chemesch Injektioun ginn et aner a méi schwéier Bedéngungen an der Brunn.D'Qualifikatiounsprozedur fir Chemikalien fir kontinuéierlech Injektioun vu Chemikalien downhole muss dës Ännerungen an de Bedéngungen berücksichtegen.D'Qualifikatioun vun de Chemikalien muss gemaach ginn no dem Material mat deem d'Chemikalien a Kontakt kënne kommen.D'Ufuerderunge fir d'Kompatibilitéitsqualifikatioun an d'Tester bei Bedéngungen, déi sou no wéi méiglech déi verschidde Wuelliewenszyklusbedéngungen replizéieren, ënner deenen dës Systemer funktionnéieren, mussen aktualiséiert an ëmgesat ginn.D'Entwécklung vun der Testmethod muss weider op méi realistesch a representativ Tester entwéckelt ginn.
Zousätzlech,d'Interaktioun tëscht de Chemikalien an der Ausrüstung ass wesentlech fir Erfolleg.D'Entwécklung vun de chemesche Injektiounsventile muss d'chemesch Eegeschaften an d'Plaz vum Injektiounsventil an der Brunn berücksichtegen.Et sollt ugesi ginn fir richteg Injektiounsventile als Deel vun der Testausrüstung ze enthalen an d'Performancetestung vum Skala-Inhibitor a Ventildesign als Deel vum Qualifikatiounsprogramm auszeféieren.Skala Inhibitoren ze qualifizéieren,den Haaptfokus war virdru op de Prozesserausfuerderungen a Skalahemmung,awer gutt Skala Inhibitioun hänkt vun stabiler a kontinuéierlecher Injektioun of.Ouni stabil a kontinuéierlech Injektioun wäert d'Potenzial fir Skala eropgoen.Wann de Skala-Inhibitor-Injektiounsventil geschummt ass an et gëtt keng Skala-Inhibitor-Injektioun an de Flëssegkeetsstroum,d'Wuel a Sécherheetsventile sinn net vu Skala geschützt an dofir kann sécher Produktioun a Gefor sinn.D'Qualifikatiounsprozedur muss sech ëm d'Erausfuerderunge këmmeren am Zesummenhang mat der Injektioun vum Skala-Inhibitor zousätzlech zu de Prozesserausfuerderungen an der Effizienz vum qualifizéierten Skala-Inhibitor.
Déi nei Approche beinhalt verschidden Disziplinnen an Zesummenaarbecht tëscht den Disziplinnen a jeeweilege Verantwortung muss gekläert ginn.An dëser Applikatioun den Topside Prozess System,Subsea Templates a Well Design a Fäerdegstellungen sinn involvéiert.Multidisziplin Netzwierker déi sech op d'Entwécklung vu robuste Léisunge fir chemesch Injektiounssystemer fokusséieren si wichteg a vläicht de Wee zum Erfolleg.Kommunikatioun tëscht de verschiddenen Disziplinnen ass kritesch;Besonnesch enk Kommunikatioun tëscht de Chemiker, déi d'Kontroll vun de Chemikalien ugewannt hunn an de Wellingenieuren, déi d'Kontroll iwwer d'Ausrüstung hunn, déi an der Brunn benotzt ginn, ass wichteg.Fir d'Erausfuerderunge vun de verschiddenen Disziplinnen ze verstoen an vuneneen ze léieren ass essentiell fir d'Komplexitéit vum ganze Prozess ze verstoen.
Conclusioun
● Kontinuéierlech Injektioun vu Skala-Inhibitor fir den DHS ze schützen Vor d'Produktiounsschlauch ass eng elegant Method fir d'Wuel fir Skala ze schützen
● Fir déi identifizéiert Erausfuerderungen ze léisen,folgend Recommandatiounen sinn:
● Eng speziell DHCI Qualifikatiounsprozedur muss ausgefouert ginn.
● Qualifikatiounsmethod fir chemesch Injektiounsventile
● Test- a Qualifikatiounsmethoden fir chemesch Funktionalitéit
● Method Entwécklung
● Relevant Materialprüfung
● Déi multidisziplinär Interaktioun, wou d'Kommunikatioun tëscht de verschiddenen involvéierten Disziplinnen entscheedend ass fir Erfolleg.
Unerkennung
Den Auteur wëll Statoil AS A Merci soen fir d'Erlaabnis dëst Wierk ze publizéieren an de Baker Hughes an de Schlumberger fir d'Benotzung vum Bild an der Fig.2.
Nomenclature
(Ba/Sr)SO4 = Barium/Strontiumsulfat
CaCO3 = Kalziumkarbonat
DHCI = Downhole chemesch Injektioun
DHSV = Downhole Sécherheetsventil
zB = zum Beispill
GOR = Benzinverhältnis
HSE = Gesondheet Sécherheet Ëmfeld
HPHT = Héichdrock Héichtemperatur
ID = banneschten Duerchmiesser
ie = dat ass
km = Kilometer
mm = millimeter
MEG = monoethylene glycol
mMD = Meter gemooss Déift
OD = baussenzegen Duerchmiesser
SI = Skala Inhibitor
mTV D = Meter total vertikal Déift
U-Tube = U-geformte Röhre
VPD = Dampdruckdepressant
Figur 1. Iwwersiicht vun der subsea an downhole chemesche Sprëtz Systemer an atypical Terrain.Skizz vun der chemescher Injektioun upstream DHSV an déi verbonne erwaart Erausfuerderungen.DHS V = Downhole Sécherheetsventil, PWV = Prozess Wing Ventil an PM V = Prozess Master Ventil.
Figur 2. Skizz vun atypical downhole chemesche Sprëtz System mat der mandrel an Krunn.De System ass op d'Uewerflächemanifold ugeschloss, duerch gefüttert a verbonne mat dem Schlauchhänger op der annularer Säit vum Schlauch.D'chemesch Injektiounsdorn gëtt traditionell déif an der Brunn gesat mat Absicht chemesche Schutz ze ginn.
Figur 3. Typesch gutt Barrière schematesch,wou déi blo Faarf duerstellt der Primärschoul gutt Barrière Enveloppe;an dësem Fall d'Produktioun tubing.Déi rout Faarf duerstellt déi sekundär Barrière Enveloppe;d'Këscht.Op der lénker Säit gëtt d'chemesch Injektioun ugewisen, schwaarz Linn mat Injektiounspunkt op d'Produktiounsleitung an der rout markéierter Regioun (sekundär Barrière).
Figur 4. Pitted Lach an der ieweschter Sektioun vun der 3/8 "Injektiounslinn fonnt.D'Géigend ass an der Skizz vun atypescher Well Barrière schematesch gewisen, markéiert mat orange Ellipse.
Figur 5. Schwéier corrosion Attack op der 7 "3% Chrome tubing.D'Figur weist de Korrosiounsattack nom Skala-Inhibitor, deen aus der pitted chemescher Injektiounslinn op d'Produktiounsleitung gesprëtzt gouf.
Figur 6. Debris fonnt am chemesche Sprëtz Krunn.D'Schutt an dësem Fall waren Metallspäicher méiglecherweis aus dem Installatiounsprozess zousätzlech zu e puer wäisslechen Dreck.D'Untersuchung vun de wäisse Schutt huet sech als Polymere bewisen mat enger ähnlecher Chemie wéi d'chemesch injizéiert
Post Zäit: Apr-27-2022